Ponto MARK: Este tipo de ponto é usado para localizar automaticamente a posição da placa PCB em equipamentos de produção SMT e deve ser projetado ao projetar placas PCB. Caso contrário, a produção de SMT será difícil ou mesmo impossível.
Recomenda-se que o ponto MARK seja desenhado em formato circular ou quadrado paralelo à borda do tabuleiro, o circular a melhor opção. O diâmetro do ponto MARK circular é geralmente 1,0 mm, 1,5 mm ou 2,0 mm. Recomenda-se usar um diâmetro de 1,0 mm para o design do ponto MARK (se o diâmetro for muito pequeno, a pulverização de estanho do fabricante do PCB no ponto MARK será irregular, dificultando o reconhecimento da máquina ou afetando a precisão da impressão e instalação do componente; se for muito grande, excederá o tamanho da janela reconhecido pela máquina, especialmente a máquina de serigrafia DEK).
O ponto MARK é geralmente projetado na diagonal da placa PCB, e a distância entre o ponto MARK e a borda da placa deve ser de pelo menos 5 mm para evitar que a máquina prenda parcialmente o ponto MARK e faça com que a câmera da máquina não consiga capturar o ponto MARK.
A posição do ponto MARK não deve ser projetada simetricamente para evitar que o operador coloque a placa PCB na direção errada durante o processo de produção, fazendo com que a máquina monte os componentes incorretamente e causando perdas.
Não deve haver nenhum ponto de teste semelhante ou almofadas de solda dentro de 5 mm ao redor do ponto MARK, caso contrário a máquina poderá reconhecer incorretamente o ponto MARK e causar perdas na produção.
A posição dos furos passantes: O projeto inadequado do furo passante pode levar a uma solda insuficiente ou até mesmo nenhuma solda durante a soldagem de produção SMT, afetando seriamente a confiabilidade do produto. Os projetistas são aconselhados a não projetar o orifício passante na parte superior da almofada de solda. Ao projetar o orifício passante ao redor da almofada de solda de resistores, capacitores, indutores e esferas comuns, a borda do orifício passante e a borda da almofada de solda devem ser mantidas em pelo menos 0,15 mm. Para outros ICs, SOTs, indutores grandes, capacitores eletrolíticos, diodos, conectores, etc., o orifício passante e a almofada de solda devem ser mantidos a pelo menos 0,5 mm de distância da borda (porque o tamanho desses componentes se expandirá ao projetar a malha de aço) para evitar que a pasta de solda flua para fora do orifício passante durante o processo de refluxo do componente;
Ao projetar o circuito, preste atenção para que a largura da linha que conecta a placa de solda não deve exceder a largura da placa de solda, caso contrário, alguns componentes com espaçamento pequeno são propensos a pontes de solda ou solda insuficiente. Quando pinos adjacentes de componentes IC são usados como aterramento, os projetistas são aconselhados a não projetá-los em uma almofada de solda grande, o que dificulta o controle da soldagem SMT.
Devido à grande variedade de componentes eletrônicos, os tamanhos das almofadas de solda da maioria dos componentes padrão e de alguns componentes não padrão foram padronizados. Em trabalhos futuros, continuaremos a fazer bem esse trabalho para atender ao projeto e à fabricação e alcançar resultados satisfatórios para todos.
