Os orifícios de passagem, também conhecidos como orifícios de passagem, desempenham um papel na conexão de diferentes partes de uma placa de circuito. Com o desenvolvimento da indústria eletrônica, os PCBs também enfrentam requisitos mais elevados para processos de produção e tecnologia de montagem em superfície. O uso da tecnologia de preenchimento de furos é necessário para atender a esses requisitos.
O orifício de passagem do PCB precisa de um orifício de tampão?
Os furos de via desempenham o papel de interligação e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais elevados para tecnologia de fabricação de placas impressas e tecnologia de montagem em superfície. O processo de obstrução de furos Via surgiu e os seguintes requisitos devem ser atendidos ao mesmo tempo:
1. Só há cobre suficiente no orifício de passagem e a máscara de solda pode ser conectada ou não;
2. Deve haver estanho-chumbo no orifício de passagem, com um determinado requisito de espessura (4 mícrons), e não deve haver tinta resistente à solda entrando no orifício, fazendo com que as esferas de estanho fiquem escondidas no orifício;
3. Os orifícios de passagem devem ter orifícios de tampão de tinta resistentes à solda, são opacos e não devem ter anéis de estanho, esferas de estanho e planicidade.
Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leves, finos, curtos e pequenos", os PCBs também estão se desenvolvendo em direção a alta densidade e alta dificuldade, portanto, há um grande número de PCBs SMT e BGA, e os clientes exigem furos para montagem de componentes.
Cinco funções:
1. Evite curto-circuito causado pela penetração do estanho através da superfície do componente através do orifício de passagem quando o PCB estiver sobre soldagem por onda; especialmente quando colocamos o orifício de passagem no bloco BGA, devemos primeiro fazer o orifício do tampão e depois folheá-lo a ouro para facilitar a soldagem BGA.
2. Evite resíduos de fluxo nos orifícios de passagem.
3. Após a conclusão da montagem da superfície e da montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos, o PCB deve ser aspirado para formar uma pressão negativa na máquina de teste.
4. Evite que a pasta de solda na superfície flua para dentro do orifício, causando falsa solda e afetando a colocação.
5. Evite que as esferas de estanho saltem durante a soldagem por onda, causando curtos-circuitos.
Realização da tecnologia de plugue de furo condutivo
Para placas de montagem em superfície, especialmente montagem BGA e IC, o orifício do bujão deve ser plano, com uma saliência de mais ou menos 1mil, e não deve haver estanho vermelho na borda do orifício; contas de estanho são escondidas no orifício de passagem, a fim de alcançar a satisfação do cliente. De acordo com os requisitos dos requisitos, a tecnologia de tampão de orifício de passagem pode ser descrita como variada, o fluxo do processo é extremamente longo e o controle do processo é difícil. Muitas vezes há problemas como perda de óleo durante o nivelamento com ar quente e testes de resistência de solda com óleo verde; explosão de óleo após a cura.
Agora, de acordo com as condições reais de produção, resumiremos os diversos processos de conexão do PCB, e faremos algumas comparações e elaborações sobre o processo e vantagens e desvantagens: Nota: O princípio de funcioNomento do nivelamento de ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda na superfície da placa de circuito impresso e nos furos. É um dos métodos de tratamento de superfície de placas de circuito impresso.
Processo de furo de tampão após nivelamento com ar quente
O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → orifício do tampão → cura. O processo sem furo é usado para produção, e a Telefonea de folha de alumínio ou Telefonea de bloqueio de tinta é usada para completar os furos passantes de todas as fortalezas exigidas pelo cliente após o nivelamento com ar quente. A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termofixa. No caso de garantir a mesma cor do filme úmido, a tinta de entupimento utiliza a mesma tinta da superfície do cartão. Este processo pode garantir que o orifício não deixe cair óleo após o nivelamento com ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta contaminada contamine a superfície da placa e a torne irregular. É fácil para os clientes causarem soldagem virtual (especialmente em BGA) durante a colocação. Muitos clientes não aceitam este método.
Processo de furo frontal de nivelamento de ar quente
Use folhas de alumínio para tapar buracos, solidificar e lixar a placa para transferir gráficos
Este processo usa uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser tapada para fazer uma Telefonea e, em seguida, tapar o furo para garantir que o furo esteja cheio. A tinta de obstrução também pode ser tinta termofixa, que deve ter alta dureza. , O encolhimento da resina muda pouco e a força de ligação com a parede do furo é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do tampão → placa de retificação → transferência gráfica → gravação → máscara de solda na superfície da placa. Este método pode garantir que o orifício do tampão passante seja plano e o nivelamento do ar quente não causará problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício. No entanto, este processo requer cobre mais espesso para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente, portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e o desempenho da retificadora também é muito alto, para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e a superfície do cobre esteja limpa e livre de poluição. Muitas fábricas de PCB não possuem processo permanente de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, fazendo com que esse processo não seja muito utilizado em fábricas de PCB.
Depois de tapar o furo com folha de alumínio, selecione diretamente a máscara de solda na superfície da placa
Este processo utiliza uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser plugada para fazer uma Telefonea, instalá-la na máquina de serigrafia para plugar e interrompê-la por no máximo 30 minutos após concluir o plugamento. Use uma Telefonea 36T para filtrar diretamente a solda na placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento - entupimento - serigrafia - pré-cozimento - exposição - desenvolvimento - cura Este processo pode garantir que o óleo na tampa do orifício seja bom, o orifício do tampão seja liso, a cor do filme úmido é consistente, e após o nivelamento do ar quente Pode garantir que o orifício da via não seja preenchido com estanho, e nenhuma esfera de estanho esteja escondida no orifício, mas é fácil fazer com que a tinta no orifício fique na almofada após a cura, resultando em baixa soldabilidade; após o nivelamento com ar quente, a borda do orifício é espumada e o óleo é removido. Este processo é adotado. O controle de produção do método é relativamente difícil e os engenheiros de processo devem adotar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos.
Orifício do tampão da placa de alumínio, desenvolvimento, pré-cura e retificação da placa e, em seguida, realize o mascaramento da solda na superfície da placa
Use uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que requer o furo do bujão para fazer uma Telefonea, instale-a na máquina de serigrafia de deslocamento para o furo do bujão, o furo do bujão deve estar cheio, e é melhor se projetar em ambos os lados, e depois da cura, a placa é retificada para tratamento de superfície. O fluxo do processo é: pré-tratamento - orifício do tampão - pré-cozimento - desenvolvimento - pré-cura - máscara de solda da superfície da placa Uma vez que este processo usa a cura do orifício do tampão para garantir que o orifício da via não deixe cair óleo ou exploda após o HAL, mas depois do HAL, contas de estanho escondidas em orifícios de via e estanho em orifícios de via são difíceis de resolver completamente, por isso muitos clientes não os aceitam.
A soldagem e o entupimento da superfície da placa são concluídos ao mesmo tempo
Este método utiliza uma Telefonea 36T (43T), instalada na máquina de serigrafia, utilizando uma placa de apoio ou leito ungueal, e tapando todos os orifícios de passagem enquanto completa a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-processamento - serigrafia -Pré-cozimento - exposição - desenvolvimento - cura Este processo leva pouco tempo e tem uma alta taxa de utilização do equipamento, o que pode garantir que o furo da via não deixe cair óleo e o furo da via não seja estanhado após o nivelamento do ar quente. Porém, devido ao uso de serigrafia para tampoNomento, há uma grande quantidade de ar no orifício de passagem. Durante a cura, o ar se expande e rompe a máscara de solda, causando vazios e irregularidades. Haverá uma pequena quantidade de estanho escondido no orifício de nivelamento de ar quente. Atualmente, após muitos experimentos, nossa empresa selecionou diferentes tipos de tintas e viscosidades, ajustou a pressão da serigrafia, etc., basicamente resolveu o furo e irregularidade da via, e adotou este processo para produção em massa.
