Montagem de PCB

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O que é montagem de PCB?

Montagem de PCB é o processo de soldagem de componentes eletrônicos em uma placa PCB vazia. A montagem do circuito impresso pode ser feita manualmente ou por máquina. Mas a montagem de placas de circuito impresso por equipamento automático é utilizada na maioria das situações devido à sua alta eficiência e confiabilidade. De modo geral, existem dois tipos de montagem de placa PCB: montagem PTH e montagem SMT.

Capacidades de montagem de PCB
Precisão de posicioNomento	QFP, SOP, PLCC, BGA
Capacidade de união SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Serviço de montagem	Fabricação de PCB, fornecimento de componentes e montagem interna, gerenciamento de todo o projeto disponível
Serviço de montagem	Fornecendo serviço OEM para todos os tipos de montagem de placas de circuito impresso
Requisito Técnico	Tecnologia profissional de montagem em superfície e soldagem através de furo
	Vários tamanhos, como 1206.0805.0603 componentes, tecnologia SMT
	Tecnologia TIC (Teste em Circuito), FCT (Teste de Circuito Funcional)
	Conjunto PCBA com aprovação CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Tecnologia de soldagem por refluxo de alta temperatura para SMT
	Linha de montagem de solda e SMT de alto padrão
	Capacidade de tecnologia de colocação de placas interconectadas de alta densidade
Cotação e requisitos de produção	Arquivo Gerber ou arquivo PCBA para fabricação de placa PCBA nua
	Arquivo Gerber, Bom (lista de materiais) para montagem, PNP (arquivo Pick and Place) e posição de componentes também necessários na montagem
	Para reduzir o tempo de cotação, forneça-nos o número completo da peça de cada componente, a quantidade por placa e também a quantidade para pedidos.
	Guia de teste e método de teste de função para garantir que a qualidade atinja uma taxa de sucata de quase 0%
Serviços OEM/ODM/EMS	Montagem PCBA, PCBA A: SMT e PTH e BGA
	PCBA e design de gabinete
	Fornecimento e compra de componentes
	Prototipagem rápida
	Montagem final
	Teste: Raio X, AOI, Teste em Circuito (ICT), Teste Funcional (FCT), ATE, etc.
Equipamento de produção: Garantia para sua produção	Máquina de impressão automática – Máquina SMT – Forno de solda por refluxo – Forno de solda por onda – Máquina de solda automática – Máquina plug-in automática – Máquina de divisão de PCB – Máquina de lavar placa PCBA – Máquina de revestimento conformal – Máquina de envasamento
Equipamento de teste: controle de qualidade para seus produtos	Detector de raios X para componentes – Máquina automática de teste de estêncil — Detector AOI on-line – Detector de raios X – Testador automático de primeira amostra – SPI on-line – Detector de pasta de solda – Testador de alta e baixa temperatura – Detector ATE

Principais tipos de montagem de placa de circuito impresso

Através da tecnologia Hole

O método mais antigo de montagem da placa de circuito impresso envolve a inserção dos terminais em orifícios pré-revestidos na placa de circuito impresso para poder interconectar as camadas paralelas. Este método é conhecido como Through Hole Technology ou THT. Os componentes são inseridos usando uma máquina de inserção automática onde um programa é primeiro carregado no controlador da máquina. O PCB então passa por um processo de soldagem por onda em que o PCB é transportado para uma onda de solda e imerso por alguns segundos.
Existem também dois tipos de componentes que podem ser conectados à placa de circuito impresso usando tecnologia passante. Um é o eletrodo axial, o outro é o eletrodo radial. O avanço axial é um componente com condutores axiais cujos condutores se projetam ao longo do eixo do componente. O terminal radial é um componente com terminais radicais que correm perpendicularmente ao eixo principal do componente eletrônico.
Após o processo automático de inserção e soldagem por onda, as placas de circuito impresso passam por testes de PCB para determinar aberturas elétricas e curtos. Isto é feito verificando a resistência nó a nó quando a corrente elétrica é aplicada.

As vantagens da tecnologia Through Hole

Alta resistência mecânica: Usando a tecnologia de furo passante, os condutores do componente atravessam as camadas da placa de circuito impresso, o fixados firmemente e conferindo à estrutura geral alta resistência mecânica. O THT é, portanto, mais aplicável para dispositivos que são frequentemente submetidos a tensões mecânicas.

Mais fácil de ajustar e reparar: Como os componentes da tecnologia passante são inseridos nas placas de circuito impresso e soldados por onda na outra extremidade dos cabos, é mais fácil desmontar, ajustar e até mesmo substituir. É por isso que também é mais conveniente usar o THT para atividades de teste e prototipagem.

Alta capacidade de potência: Os componentes de furo passante são geralmente maiores que os dispositivos de montagem em superfície e com maior capacidade de manipulação de potência. O THT é amplamente utilizado em transistores, transformadores e reguladores de tensão que requerem altas correntes.

Excelente durabilidade: Alta resistência mecânica é sua excelente durabilidade mesmo quando submetido a condições ambientais adversas. Com suas conexões robustas e tamanho grande, eles são mais resistentes a vibrações e tensões térmicas, prolongando assim a vida útil do produto.

Tecnologia de montagem em superfície

O mais recente método de montagem de PCB utiliza tecnologia de pasta de solda para montar diretamente os componentes nas placas da placa. Desta forma, é permitido um espaçamento mais estreito entre os componentes. A miniaturização de dispositivos eletrônicos abriu caminho para esse tipo de montagem de placa de circuito impresso, pois podem ser utilizados blocos menores, pacotes menores e circuitos menores. Mesmo que a tecnologia de montagem em superfície corresponda a benefícios significativos, algumas aplicações ainda requerem tecnologia de furo passante ou técnicas de montagem mistas. Isto inclui fontes de alimentação em que transformadores e capacitores exigiriam resistência mecânica do THT.

As vantagens da tecnologia de montagem em superfície

A tecnologia de montagem em superfície oferece inúmeras vantagens que permitem a produção de dispositivos menores com maior funcionalidade. Mais fabricantes de montagem de placas de circuito PCB estão dispostos a usar SMT do que THT. Abaixo são explicados os benefícios detalhados que podem ser obtidos com os processos SMT.

Pacotes menores e mais leves: Com o SMT, os componentes podem ser montados diretamente com espaçamento mais próximo com cabos mais finos. Os furos não precisam ser perfurados, ao contrário do processo THT. Isso resulta em embalagens menores e mais leves.

Contagens mais altas de pinos ou terminais: A tecnologia de montagem em superfície permite contagens de E/S mais altas com mais pinos e terminais a serem vendidos na superfície do PCB.

Mais funcionalidade: Como o SMT pode ser usado para contagens mais altas de pinos ou condutores, a interconexão por área é mais maximizada.

Operações de alta frequência: Com um design de maior densidade de empacotamento, o SMT oferece espaço para caminhos de conexão mais curtos, levando a opções de frequência mais altas.