Capacidades de PCB HDIItensPadrãoAvançadoObservaçõesNúmero de camadas4-16camada3-24LPara pedidos acima de 24 camadas, entre em contato com nosso representante de vendas.MaterialFR-4Rogers/TeflonPor exemplo:shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, etc.PWB máximo Tamanho (dimensão) 500 * 500530 * 800 mm Para qualquer tamanho além desta dimensão, entre em contato com o representante de vendas. Tolerância de tamanho da placa (contorno) ± 0,13 mm +/- 0,1 mm para roteamento CNC +/- 0,05 mm para roteamento a laser ± 0,1 mm para roteamento CNC e ± 0,15 mm para pontuação em V. Espessura da placa 0,8-3 mm 0,6-4 mm Exceder 0,6-4 mm, entre em contato conosco se sua placa exceder estes. Tolerância de espessura da placa (t≥1,0 mm) ± 10% +/- 8% Normalmente “+ Tolerância” ocorrerá devido às etapas de processamento de PCB, como cobre eletrolítico, máscara de solda e outros tipos de acabamento na superfície. Trace3.5mil3milMin o traço manufaturável é 3mil (0,075 mm), sugiro fortemente projetar o traço acima de 3,5mil (0,09 mm) para economizar custos. 35 μm = 1 onça. Consulte o “PCB padrão” abaixo ou entre em contato conosco se precisar de peso de cobre superior a 1 onça. Espessura de cobre da camada interna 1-4 onças 1-4 onças Peso interno de cobre conforme solicitação do cliente para 4 e 6 camadas (estrutura laminada multicamadas). Entre em contato conosco se precisar de peso de cobre maior que 1 onça. Tamanhos de broca (CNC) 0,2-6,0 MM0,15-6,5 MMM O tamanho mínimo da broca é 0,15 mm, a broca máxima é 6,5 mm. Quaisquer furos maiores que 6,5 mm ou menores que 0,3 mm estarão sujeitos a custos extras. Largura mínima do anel anular 0,15 mm 0,1 mm Para almofadas com vias no meio, a largura mínima do anel anular é de 0,1 mm (4mil). barrisTolerância de tamanho do furo acabado (CNC)±0,076mm+/-0,05mmmin±0,05mmPor exemplo, se o tamanho da broca for 0,6mm, o diâmetro do furo acabado varia de 0,525mm a 0,675mm será considerado aceitável.Máscara de solda (tipo)LPI Liquid Photo-Imageable é adotado principalmente. A tinta termofixa é usada em placas baratas à base de papel.Largura mínima do caractere (legenda)0,2mm0,12mmCaracteres com menos de 0,12mm de largura serão muito estreitos para serem identificáveis.Altura mínima do caractere (legenda)0,8mm0,71mmCaracteres com menos de 0,71mm de altura serão muito pequenos para serem reconhecíveis. (Legenda) 4:15: 1 No processamento de lendas de serigrafia PCB, 1: 5 é a proporção mais adequada Diâmetro mínimo de meio furo banhado 0,5 mm 0,45 mm Design de meio furo maior que 0,5 mm para garantir uma melhor conexão entre as placas. Acabamento de superfície HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) Imersão Au (1-5u “), OSP (mínimo de 0,12 um) Estanho de imersão (mínimo de 1um) Ag de imersão (mínimo de 0,12 um) Ouro duro (2-80u”) Ouro flash (1-5u “) ENG + OSPetc. Os três tipos mais populares de acabamento de superfície PCB. HASL LF (1-40um) Au de imersão (1-5u “), OSP (mínimo de 0,12 um) Máscara de solda (cor) Branco, Preto, amarelo, verde, azul, cinza, vermelho, roxo e fosco As quatro cores mais populares da máscara de solda PCB. roteamento de interrupção. Para penalização de pontuação V, defina o espaço entre as placas como zero. OutrosFly Probe Testing AOI, E-testing QualificationUL Certified ISO9001/ISO13485/TS16949; Alcance RoHS, IPC, PPAP, IMDS Visão geral Os PCBs HDI são construídos usando técnicas avançadas de fabricação e normalmente são compostos de múltiplas camadas de material. Essas camadas são unidas e gravadas para formar os caminhos de circuito desejados. O acabamento superficial dos PCBs HDI também pode ser personalizado para atender às necessidades da aplicação, permitindo melhor proteção contra corrosão e outros fatores ambientais. O processo de fabricação HDI PCBHDI PCB envolve várias etapas de gravação para criar placas de circuito ultrafinas e ultradensas. Geralmente usa uma combinação de ablação a laser, ataque químico e perfuração mecânica para criar o layout desejado. A ablação a laser é usada para remover seletivamente o cobre da placa para criar o padrão desejado. A gravação química é então usada para criar linhas finas de roteamento entre os componentes. O processo de perfuração mecânica é então usado para criar as vias, que são pequenos orifícios que ajudam a conectar as camadas da placa. Finalmente, a máscara de solda é adicionada para proteger a placa contra oxidação e para facilitar a soldagem de componentes à placa. Vantagens de nossos recursos de PCB HDI Nossos recursos de PCB HDI oferecem muitas vantagens, incluindo tamanho e peso de placa reduzidos, maior densidade de fiação e comprimentos de traço mais curtos, maior densidade e flexibilidade de circuito, melhor desempenho elétrico, melhor desempenho térmico e melhor integridade de sinal. Nossos PCBs HDI também têm maior confiabilidade e capacidade de fabricação aprimorada devido ao uso de linhas e espaços mais finos, processos de materiais aprimorados e maior rastreamento e contagem. Além disso, nossos PCBs HDI também são mais econômicos do que os PCBs tradicionais, pois exigem menos camadas e componentes, resultando em menos custos de material e mão de obra. Finalmente, nossos PCBs HDI são mais ecológicos devido ao uso de materiais reciclados e ao consumo reduzido de energia. Processo HDI PCB
