O design de produtos eletrônicos vai desde o desenho de diagramas esquemáticos até o layout e fiação da PCB. Por falta de conhecimento nesta área de experiência profissional, muitas vezes ocorrem vários erros, dificultando o nosso trabalho de acompanhamento e, em casos graves, as placas de circuito confeccionadas não podem ser utilizadas. Portanto, devemos tentar ao máximo aprimorar nossos conhecimentos nesta área e evitar todo tipo de erros.
Este artigo apresenta os problemas comuns de perfuração quando são usadas pranchetas de PCB, para evitar pisar nos mesmos poços no futuro. A perfuração é dividida em três categorias: furo passante, furo cego e furo enterrado. Os furos passantes incluem furos de plug-in (PTH), furos de posicioNomento de parafusos (NPTH), furos cegos e enterrados e furos passantes (VIA), todos os quais desempenham o papel de condução elétrica multicamadas. Independentemente do tipo de furo, a consequência do problema da falta de furos é que todo o lote de produtos não pode ser utilizado diretamente. Portanto, a exatidão do projeto de perfuração é particularmente importante.
Explicação do caso de poços e vazamentos no lado do design das placas PCB
Problema 1: Os slots de arquivo projetados pela Altium estão perdidos;
Descrição do problema: O slot está faltando e o produto não pode ser usado.
Análise de razão: O engenheiro de projeto perdeu o slot para o dispositivo USB ao fazer o pacote. Ao encontrar esse problema ao desenhar o quadro, ele não modificou a embalagem, mas desenhou diretamente o slot na camada do símbolo do furo. Em teoria não há grande problema com esta operação, mas no processo de fabricação apenas a camada de furação é utilizada para furar, por isso é fácil ignorar a existência de fendas em outras camadas, resultando na falta de furação desta fenda, e o produto não pode ser utilizado. Por favor, veja a imagem abaixo;
Como evitar buracos: Cada camada do arquivo de design OEM PCB tem a função de cada camada. Os furos e ranhuras devem ser colocados na camada de perfuração e não se pode considerar que o projeto possa ser fabricado.
Pergunta 2: Arquivo projetado pelo Altium via código furo 0 D;
Descrição do problema: O vazamento é aberto e não condutor.
Análise de causa: Consulte a Figura 1, há um vazamento no arquivo de projeto e o vazamento é indicado durante a verificação de capacidade de fabricação do DFM. Após verificar a causa do vazamento, o diâmetro do furo no software Altium é 0, resultando em ausência de furos no arquivo de projeto, veja a Figura 2.
A razão para esse furo de vazamento é que o engenheiro de projeto cometeu um erro ao fazer o furo. Se o problema deste furo de vazamento não for verificado, será difícil encontrar o furo de vazamento no arquivo de projeto. O furo de vazamento afeta diretamente a falha elétrica e o produto projetado não pode ser utilizado.
Como evitar buracos: O teste de fabricação do DFM deve ser realizado após a conclusão do projeto do diagrama de circuito. As vias vazadas não podem ser encontradas na fabricação e produção durante o projeto. Os testes de capacidade de fabricação do DFM antes da fabricação podem evitar esse problema.
Figura 1: Vazamento do arquivo de projeto
Figura 2: A abertura Altium é 0
Pergunta 3: As vias de arquivo projetadas pelo PADS não podem ser geradas;
Descrição do problema: O vazamento é aberto e não condutor.
Análise de causa: Consulte a Figura 1. Ao usar o teste de capacidade de fabricação do DFM, isso indica muitos vazamentos. Depois de verificar a causa do problema de vazamento, uma das vias no PADS foi projetada como um furo semicondutor, fazendo com que o arquivo de projeto não produzisse o furo semicondutor, resultando em um vazamento, veja a Figura 2.
Os painéis dupla-face não possuem furos semicondutores. Os engenheiros definiram erroneamente os furos como furos semicondutores durante o projeto, e os furos semicondutores de saída vazam durante a perfuração de saída, resultando em furos com vazamento.
Como evitar buracos: Esse tipo de operação incorreta não é fácil de encontrar. Após a conclusão do projeto, é necessário realizar a análise e inspeção da capacidade de fabricação do DFM e encontrar problemas antes da fabricação para evitar problemas de vazamento.
Figura 1: Vazamento do arquivo de projeto
Figura 2: As vias de painel duplo do software PADS são vias semicondutoras
