Por que os PCBs precisam de furos tapados?
1. A obstrução dos orifícios pode impedir que a solda penetre através do orifício perfurado durante a soldagem por onda, causando curto-circuito e a bola de solda saltando, resultando em um curto-circuito no PCB.
2. Quando há vias cegas nas almofadas BGA, é necessário tapar os orifícios antes do processo de folheamento a ouro para facilitar a soldagem BGA.
3. Furos obstruídos podem evitar que resíduos de fluxo permaneçam dentro dos furos passantes e manter a sUAVidade da superfície.
4. Impede que a pasta de solda superficial flua para dentro do orifício, causando falsa soldagem e afetando a montagem.
Quais são as técnicas de furo tapado para PCB?
Os processos de furos obstruídos são variados e demorados e difíceis de controlar. Atualmente, os processos comuns de furos obstruídos incluem tampoNomento de resina e enchimento de galvanoplastia. A obstrução da resina envolve primeiro o revestimento de cobre dos orifícios, depois o preenchimento com resina epóxi e, por fim, o revestimento de cobre da superfície. O efeito é que os furos podem ser abertos e a superfície fica lisa sem afetar a soldagem. O preenchimento de galvanoplastia envolve o preenchimento dos furos diretamente com galvanoplastia sem lacunas, o que é benéfico para o processo de soldagem, mas o processo requer alta habilidade técnica. Atualmente, o preenchimento de galvanoplastia de furo cego para placas de circuito impresso HDI é geralmente realizado por meio de galvanoplastia horizontal e enchimento de galvanoplastia vertical contínuo e, em seguida, revestimento de cobre subtrativo. Este método é complexo, demorado e desperdiça líquido de galvanoplastia.
A indústria global de PCB galvanizada cresceu rapidamente para se tornar o maior segmento da indústria de componentes eletrônicos, representando uma posição única e um valor de produção de US$ 60 bilhões por ano. As demandas por dispositivos eletrônicos finos e compactos comprimiram continuamente o tamanho da placa e levaram ao desenvolvimento de designs de placas de circuito impresso multicamadas, de linhas finas e com microfuros.
Para não afetar a resistência e o desempenho elétrico das placas de circuito impresso, os furos cegos tornaram-se uma tendência no processamento de PCB. O empilhamento direto em furos cegos é um método de projeto para obter interconexões de alta densidade. Para produzir furos empilhados, o primeiro passo é garantir o nivelamento do fundo do furo. O preenchimento por galvanoplastia é um método representativo para a produção de superfícies planas de furos.
O enchimento por galvanoplastia não apenas reduz a necessidade de desenvolvimento adicional de processos, mas também é compatível com os equipamentos de processo atuais e promove boa confiabilidade.
Vantagens do enchimento galvanoplastia:
1. Favorável para projetar furos empilhados e Via on Pad, o que aumenta a densidade da placa e permite a aplicação de mais pacotes de pés de E/S.
2. Melhora o desempenho elétrico, facilita o projeto de alta frequência, melhora a confiabilidade da conexão, aumenta a frequência operacional e evita interferência eletromagnética.
3. Facilita a dissipação de calor.
4. Os furos de tampoNomento e a interconexão elétrica são concluídos em uma única etapa, evitando defeitos causados por preenchimento de resina ou adesivo condutor, além de evitar diferenças de CTE causadas por preenchimento de outro material.
5. Os furos cegos são preenchidos com cobre galvanizado, evitando a depressão da superfície e conduzindo ao projeto e produção de linhas mais finas. A coluna de cobre dentro do furo após o enchimento de galvanoplastia tem melhor condutividade do que resina/adesivo condutor e pode melhorar a dissipação de calor da placa.
