O processo original de fabricação do estêncil SMT era feito principalmente de placas fotográficas e depois por gravação química. Claro, existem métodos de processamento de corte a laser ou métodos de processamento de eletroformação para processar placas de malha de aço SMT. No processo de produção e processamento contínuo de estênceis SMT, verificou-se que os três métodos de processamento descritos acima têm suas próprias vantagens e desvantagens.
As vantagens e desvantagens dos três métodos de processamento de estêncil SMT são comparadas abaixo:
Primeiro, o método de gravação química é o método de processamento mais antigo usado no processamento de estêncil SMT.
Vantagens do método de corrosão química: O processamento de vazamento do estêncil SMT é realizado por corrosão química sem a necessidade de investimentos caros em equipamentos e o custo de processamento é relativamente baixo.
Desvantagens do método de corrosão química: o tempo de corrosão é muito curto, a parede do furo do estêncil SMT pode ter cantos afiados e o tempo pode ser aumentado, e a corrosão da parede lateral pode não tornar a parede do furo lisa. A precisão não pode ser compreendida com muita precisão.
Em segundo lugar, o método de processamento a laser é atualmente o método de processamento de malha de aço SMT mais comumente usado, ele depende da energia do laser para derreter o metal e, em seguida, cortar a abertura na placa de aço inoxidável.
Vantagens do método de processamento a laser: a velocidade de processamento é muito mais rápida do que o método de gravação química, e o tamanho da abertura do estêncil é bem controlado, especialmente a parede do furo adicionado tem uma certa conicidade (cônica em cerca de 2 graus), que é mais fácil de remover o molde.
Desvantagens do método de processamento a laser: Quando as aberturas do estêncil SMT são densas, a alta temperatura local gerada pelo laser às vezes deforma a parede do furo adjacente e a rugosidade da parede do furo metálico formada pela fusão não é alta, por isso é necessário se necessário. É necessário aparar a parede do furo. Além disso, o método de processamento a laser aumenta os custos de processamento ao exigir equipamento especializado.
Os métodos atuais de processamento de estêncil SMT são completados por corte a laser. O corte a laser é feito a partir de dados de arquivo, com alta precisão e pequenas tolerâncias.
Terceiro, a eletroformação é um processo que depende de materiais metálicos (principalmente níquel) para acumular e acumular continuamente para formar estênceis metálicos SMT.
Vantagens do método de eletroformação: O estêncil SMT feito pelo método não só possui alta precisão de tamanho de abertura e paredes lisas dos furos, o que contribui para a distribuição quantitativa da pasta de solda impressa, mas também as aberturas não são facilmente bloqueadas pela pasta de solda, reduzindo assim o número de vezes para limpar o estêncil SMT.
Desvantagens da eletroformação: O custo de fabricação de estênceis SMT por eletroformação é alto e o ciclo de produção é longo.
Através de pesquisa e prática contínuas, descobriu-se que, seja um método de gravação química ou um método de corte a laser de estênceis SMT, haverá bloqueios de abertura em vários graus durante a impressão. Os estênceis SMT precisam ser limpos com frequência, então o método de eletroformação se tornou um pino fino. O principal método de processamento de impressão de estêncil SMT para componentes de pitch é a pasta de solda.
